现在包装印刷业与未来包装印刷业薄膜开关

现在包装印刷业与未来包装印刷业

一、现在的包装印刷业

现状是：经过多年的努力，目前我国的包装印刷业已经接近国际先进水平，有一流的设计人才和手段，有一流的印刷设备和产品，有广阔的市场和发展潜力。在企业规模上，全国已经有年销售额超过亿元的一批大型企业和企业集团，出现了国有骨干企业、乡镇新兴企业和中外合资企业三足鼎立的称雄局面；而且继续良性发展、方兴未艾。但还存在着的问题是：

（1）新技术应用与推广力度不够，国内包装及印刷设备制造水平亟待提高，这些严重地影材料的成份组成各种各样响了包装印刷工业的发展。如，直接制版、数字印刷等新技术在包装印刷业中应用尚不普遍；包装印刷所需的高档设用来回收发泡塑料的食品包装和其他发泡类包装备如高速胶印机、高速凹印机、制版机（CTP）、卫星式宽幅柔性版印刷机、高速商业轮转机等国内尚不能生产，国产的包装印刷设备技术含量低，拥有自主知识产权的产品少，无法满足行业发展的需要。

（2）新产品、新技术开发能力低。从全国来讲，从事包装及相关行业的科研开发能力低、科研机构相当薄弱，还没有一个具有权威、真正意义上的科研开发机构，“产、学、研”结合也很不够，因此出成果、出人才也不够突出。整个行业新技术、新产品开发和技术创新等都没有形成强大的合力。

（3）有些印刷设备、器材、原材料、辅助材料与国外存在差距，仍需进口。印刷设备功能少，自动化、智能化控制水平低；稳定、可靠性差。中低档产品供求不平衡或供大于求，高档设备主要仍依靠进口。印刷器材品种繁多，总体差距是品种不全，产品性能、质量差，高档器材主要仍依靠进口，有些器材国内尚属空白。目前，包装印刷业所需的原、辅材料虽然国产的有很多，但要想承印、包装高档产品，国产的就无法满足要求，仍需大量进口。

（4）地区布局结构不合理的现象相当明显。珠江三角洲和长江三角洲地区的包装印刷工业相对比较发达，西部地区及中小城市的包装印刷工业发展滞后。

（5）劳动力素质不高，专业人才缺乏。目前，职工队伍中，受过高等教育以及有技术职称的技术人员低于我国整个工业企业平均水平，从事专门技术开发的人员在职工人数中还不足0.6％。包装行业的专门管理人员极为缺乏，不仅严重制约着包装印刷行业整体素质的提高和发展，还削弱了与国际同业界的竞争力。目前，我国有很多高校相继开办了包装、印刷专业，为我国的印刷业培养了不少优秀、出色的人才，相信在不久的将来这一问题将能得到缓解。

（6）缺乏有效的监督机制。市场经济的迅猛发展，导致包装印刷的飞速膨胀。低水平的无序竞争，重复引进的无形浪费，都缺乏一定的制约和监督。国务院已发布了《印刷业管理条例》，对包装印刷企业和产品都有十分明确的规定。我们希望以此为契机，发挥国家主管部门和行业协会的管理职能，形成社会管理机制，促进这一行业健康发展。

（7）可持续发展，节约资源，回收利用再生资源，尚未引起足够的重视。如能采取有力措施，加强回收利用工作，提高回收利用率，不仅有利于资源的再利用，同时也有利于环境保护，有效保护了生态环境，为可持续发展做出应有的贡献。

二、未来的包装印刷业

需要看到的是：随着商品经济和科学技术的发展，平、凸、凹等印刷工艺和特种印刷工艺都会有所发展，不同印刷工艺特色和适印范围也不相同，它们会长期并存，互相补充，在包装印刷中占有一席之地。

1、平版印刷仍将保持主导地位

平版印刷工艺和设备已经发展得很完善。配套的原辅材料也已经完全成熟，印刷质量好，成本较低，已经被国内外印刷企业所接受。近20年来，平版印刷在包装印刷中的采用突飞猛进，从原来占全部印刷产值的10％左右，发展为50％左右，取代了凸版印刷在包装印刷安阳有互联平台 中钢 和全国首家公共物流信息货运平台 8挂来 中的主导地位。今后较长一段时间内，仍将保持其主导的地位。

目前，国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置，并对生产全过程进行控制和故障诊断。国内的起步较晚，在新一代一体多色胶印机的研发上还需加大力度。另外，国产印刷器材（纸张、油墨、感光材料、橡皮布）的质量也有待提高。

2、凸版印刷技术将有所突破

凸版印刷是我国传统的印刷工艺，技术基础好，投资少，上马快，适应小批量、小幅面、特殊规格品种的包装印刷；对纸张、油墨材料要求不苛刻，可以较大幅面调节印刷压力和控制墨量，使印刷质量达到较为理想的程度，适用范围广。近20年来，由于平版印刷及其它印刷新工艺的发展，凸版”由于高聚物材料力学性能的特殊性和软包装材料特殊的使用方式使软包材检测的试样厚度非常薄印刷在印刷总产值的比例由原来的 70％左右下降到40％以下。传统的文字铅排工艺已被逐渐淘汰，包装印刷主要应用铜锌版工艺（用于烫金、压凸等），柔性版工艺则是新生代凸版印刷工艺的代表。

柔性版的适印范围与凹印相当，但生产成本比凹印低30～50％，设备投资只有凹版、胶印的l/2—l/3。80年代以后，柔印逐渐发展为一种成熟的印刷工艺，目前在欧美（尤其是美国）已非常发达。美国印刷业中，柔印所占比例不断上升，已成为仅决于平印的第二大印刷方式。在西方国家的包装印刷行业中柔印已占据了主导地位，并且还有日趋上升之势。

在我国柔印也有了一定发展，国内包装印刷业对此产生了极大的兴趣，但认识和经验的不足及国内柔版印刷器材的不配套等，制约了柔版印刷在我国的发展。当前应致力于提高国产柔印版材、纹辊、油墨的质量、上光油及柔印制版设备，积极开发带印后装饰工序的联机生产线，尽快解决柔印的标准化、数据化问题，从而提高柔性版印刷质量，以适应包装印刷业的需要。

3、凹版印刷仍将稳步发展

凹印质量好，配套器材完善，在大批量印刷方面具有广泛的市场。在我国，凹版印刷未形成规模生产，简单产品占了主要地位。近些年，随着国外先进的多色凹印机及电子雕刻、制版设备的引进，传统的凹版工艺有了根本的改变，开始大量应用于塑料薄膜及烟盒包装的印刷，形成了一定的规模。

以前，由于凹印设备投资大、制版成本高，仅适宜长线产品，且凹印油墨含有有毒物质，因此应用受到限制。近年来，在制版领域，通过不断寻求镀铬钢辊和铜辊的代用材料，还将会进一步降低成本，提高凹版印刷的经济效益，缩短印前调整时间，消除短版印刷的缺陷。同时，随着高效溶剂回收系统的应用，油墨污染相对减轻，而水溶性凹印油墨及电子束固化油墨在国内外的使用与推广，更为凹印的生存发展提供了条件，这类油墨不含挥发性有机化合物，符合环保的要求。预计，未来凹印的发展将主要集中在：全自动凹印滚筒电镀加工；无软片电子雕版工艺的应用；光聚物薄卷筒凹版工艺以及包裹在滚筒上的环绕式凹版的发展；数字式快速打样：凹版印刷机将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化、环保化方向发展；有效控制溶剂墨的溶剂残存量。我们相信随着凹印技术的不断发展会逐渐扩大对凹印的生产需求，使得凹印的市场占有额不断增加。

4、丝印刷将更加活跃

作为孔版印刷的代表，丝印刷在我国一直是以作坊式生产为主，并被认为只能生产线条、大色块产品而登不上大雅之堂。在技术大变革的今天，现代化的丝印刷设备、材料和工艺，已为丝印刷工艺注入了新生命力。

目前，利用丝印刷进行高档包装的产品历历在目。例如：烟包、酒包、茶叶、月饼甚至于衬衣、领带、补养品等大多进行精品包装。其方法就是用丝印刷特殊的UV油墨，再进行UV光固化处理。也就是通常讲的仿金属蚀刻效果或冰花效果。用这种方式制作的包装，具有豪华、典雅、富贵之气派，有人用这种方法制作名片、请柬等更是别具一格。除此之外，文化衫、床上用品、箱包装璜、圆珠笔印字、电路板、面板、键盘、商标、卡片、儿童玩具、电子产品等无所不及，可见丝印刷确实是一项具有发展前途的行当。毫无疑问，如果能开发出使用水基油墨的轮转丝印机，如果丝印机的效率更高，如果刮刀压力、速度及角度等参数能被读取并能实现程控，如果在印刷复制印件时能按程序重复生产，如果从印前准备到印刷的全过程都能正确地使用生产数据，丝印刷将肯定会得到更大发展。

未来的包装印刷市场，将永远是灿烂辉煌的。国家经济的全面繁荣，各类产品的升级换代，在市场竞争的压力下，必然要求包装印刷紧跟其后迈上新台阶。我们要有自己的“名牌战略”，首先是为名牌产品做好包装，其次是打响自己的印刷名牌。我们相信，未来的包装印刷无论在设备、技术还是规模等方面，都将有一个飞跃！

信息来源: 中国油墨技术